2015年11月23日 来源：本站

今年8月，由省国防科工办组织的安全生产标准化“回头看”暨安全生产大检查专家组对我公司安全生产工作进行了全方位、无死角的检查。专家组着重检查我公司2014年安全生产标准化达标以后各项安全生产基础工作是否正常有序开展、达标评审中发现的问题是否整改到位。专家组在检查中主要发现了以下几个问题：一是部分规章制度、操作规程在日常生产过程中不能够严格执行，部分执行记录不够完善；二是生产现场定置管理还需加强，尤其手套、抹布、铲刀等小工具的定置定位应进一步规范化、标准化；三是文明生产有待进一步提升，针对生产线、仓库部分消防警示色老化、消火栓门锈蚀打不开、洗手槽阀门漏水等问题，应加大日常检查维修力度。

公司领导高度重视专家组提出的问题，检查一结束即召开公司安全生产委员会会议，研究制定整改方案，明确整改期限，落实整改责任人。通过与会人员对每一个问题的分析，形成了必须强化日常安全生产管理的共识，通过整改促进公司安全生产工作水平的提升，整改措施针对性和可操作性要强，整改措施真正落实了才能够见成效。

近3个月来，公司主要在深化岗位达标和班组达标方面进行了积极的尝试。

一是加大岗位达标考核力度，增强岗位凝聚力。安全部牵头完善安全生产标准化岗位达标考核细则，公司所有岗位设立每月100元至200元不等的考核奖；安全生产标准化达标考核小组每月定期对所有岗位进行考核打分，对公司规章制度执行不严或违章操作的扣除该岗位所有员工当月考核奖，促进岗位员工互相监督，增强岗位凝聚力。

二是加大班组达标考核力度，提升文明生产水平。安全部和生产部共同牵头加强对生产现场文明生产的监管，文明生产问题整改容易，但反复出现也容易，关键是提升员工文明生产意识，自觉养成文明生产习惯。对文明生产的考核，除了与相应岗位达标考核挂钩外，还将其纳入班组达标考核，并与评选月度先进班组挂钩，激发班组创先争优积极性。

截止11月上旬，公司已全部完成专家组提出问题的整改，有力地促进了公司安全生产长效机制的进一步建立，助推安全生产标准化工作常态化、规范化。